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离心泵的安装

更新时间:2020-07-07      浏览次数:1101

(1)安装的技术要求

A  安装前基础检查,平面尺寸,位置和标高应达到标准要求。

B  设备验收,设备完好无锈蚀,无缺件,出入口保护和封盖完好,设备盘车灵活,无阻滞,卡涩现象。

C  设备位置,标高符合设计要求。

D  设备纵横向水平符合规范要求。

E  驱动机轴与泵轴连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜以及轴承配合,转子动静间隙应符合设备技术文件的规定。

(2)安装程序

A  机座安装:先在基础上弹出纵横中心线,铲出麻面,按规定放好垫铁,然后对机座找平,找正,找标高,符合要求后紧固地脚螺栓。

B  泵体安装:泵的安装可分为初平和精平两个阶段进行,初平时,用水平仪放在底座加工面上进行初步找平,然后对地脚螺栓灌浆,待混凝土达到养护期,再进行精平。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。

   解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分,底座的水平加工面上进行测量。

  泵的找标高,是以泵轴为准,用水准仪进行测量。具体方法见图1—40,测量时将*放在已经埋好的基准点上,水准仪测出其镜心到标高基准点的相对标高尺寸a,然后将*移到泵轴颈上,测出轴圆柱面到镜心的距离b,按下式计算相对标高H

   H=a-b-1/2d(d为泵的轴颈)。精平在泵体清洗完成后进行。

   C  电动机安装:电动机与泵是通过联轴器联在一起。因此,电动机的高速应根据定位后的泵体来进行。主要是高速半联轴器端面间隙,径向位移是否符合要求。

   D  二次灌浆电动机与泵找正后,即可进行二次灌浆,灌浆时应检查地脚螺栓。垫铁有否松动,并将基础表面清理干净,灌浆养护好后,再检查一次联轴器,作好记录。

  1、法兰、焊缝及其它连接件应牌便于检修位置,不得紧贴墙、楼板、柱或管架。

  2、管道安装合格后,不得随设计外的附加荷载。

  3、管道安装施工过程中及完工后应及时填写各种施工技术资料表格,并经签证记录,埋地铺设的管道,应输隐蔽工程验收。

  4、凡穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道,均应加装管进行保护,在套管内不得有管道接口,穿过屋面的管道应有防水肩(或土建泛水)和防水帽。管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。

 5、管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。

  6、管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子,加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

  7、管子焊接时,直管段两环缝间距不应小于100mm;焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm且均不小于管外径。

  8、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架的间距不小于100mm。合金钢管道不应焊接临时支撑物,如有必要时应符合焊接的有关规定。

  9、管道安装时应保持横平、竖直,且符合设计要求,其安装允许偏差见表6—46。

  10、管道应昼避免形成“气囊”点(II),“液囊”(II)和“盲肠”死角,当一定要出现时,应有保证管网正常运行的技术措施。

  11、距离较近的两个设备连接管,不直连(连接管有伸缩器者除外),一般采用45°斜接或90°弯接。

  12、管道安装时,管道的连接处应符合下列要求:一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修,确保质量和不影响管道运行的位置,如穿墙套管中或其他隐蔽的地方,一般不应设置焊缝和法兰等;管道的对接焊缝或法兰等接头,一般应离开支架100mm以上;直管段两个对接焊缝距离一般不得不于100mm;钢板卷管的纵向焊缝应置于易检查、修理的地方;在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。

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