立式冲压泵该怎么进行维护

2. 关键部件更换标准

• 机械密封：
  • 更换条件：密封面出现径向划痕（深度＞0.05mm）、弹簧断裂或压缩量不足（新弹簧压缩量比设计值减少20%）。
  • 安装要点：安装前用丙酮清洗密封面，涂抹硅脂润滑；动环与静环端面需保持平行（用塞尺检测间隙≤0.02mm）。
• 轴承：
  • 滚动轴承：游隙超过0.05mm（用千分表测量）或运行中温度异常升高（＞80℃）需更换。
  • 滑动轴承：巴氏合金层磨损超过原厚度的1/3，或轴瓦与轴颈间隙＞0.1mm（用红丹粉检测接触面积需≥75%）。
• 叶轮：
  • 更换条件：口环间隙超过标准值（如铸铁叶轮口环间隙为0.3-0.5mm，磨损后＞0.8mm）、叶轮表面气蚀面积＞30%。
  • 修复方法：轻微气蚀可用堆焊修复（如焊条选用D507Mo），严重气蚀需更换新叶轮。

三、垂直安装的特殊维护要求

1. 轴向力平衡与对中

• 平衡装置检查：
  • 立式泵多采用平衡盘或平衡鼓结构，需定期检查平衡盘与平衡环间隙（标准值为0.1-0.2mm，磨损后＞0.3mm需调整）。
  • 示例：某立式多级泵平衡盘间隙过大导致轴向力增加，引发轴承烧毁，需通过增减平衡盘后垫片调整间隙。
• 对中调整：
  • 电机与泵轴通过弹性联轴器连接时，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm（用百分表检测）。
  • 对中不良会导致振动加剧，缩短轴承寿命。

2. 垂直管路支撑

• 进口管路：
  • 进口管径应≥泵进口直径的1.5倍，长度≤3m，减少弯头数量（避免直角弯）。
  • 进口管路需安装柔性接头（如橡胶软接头），吸收振动并补偿热膨胀。
• 出口管路：
  • 出口管路需安装止回阀（防止停机时水锤冲击）和压力表（量程为额定压力的1.5倍）。
  • 垂直出口管路需设置支架（间距≤2m），避免管路重量压弯泵轴。

四、润滑与冷却系统维护

1. 润滑方式选择

• 油脂润滑：
  • 适用于低速泵（转速＜1000rpm），选用2号锂基脂（滴点≥180℃），每3个月补充一次（加注量为轴承腔的1/2-2/3）。
• 稀油润滑：
  • 适用于高速泵（转速＞1500rpm），选用N32或N46机械油，油位需在油窗中心线附近。
  • 稀油润滑需配备油杯或强制润滑系统（如油泵循环供油）。

2. 冷却系统清理

• 风冷型泵：
  • 清理散热片表面的灰尘（每季度用压缩空气吹扫），确保风道畅通。
  • 检查风扇电机转向是否正确（与泵体箭头方向一致）。
• 水冷型泵：
  • 清洗冷却水管路（每半年用10%盐酸溶液循环清洗），防止结垢堵塞。
  • 检测冷却水流量（需≥5L/min），水温≤30℃。