耐腐蚀型管道泵的维护保养措施有哪些

一、日常检查与紧固

1. 松动检查：每日检查泵体、管路及接头连接是否松动，用手转动泵轴确认灵活性，避免因松动导致泄漏或振动异常。
2. 清洁保养：定期清理泵体表面灰尘和污垢，防止腐蚀性介质残留加速材质老化。

二、润滑管理

1. 润滑油更换：运行100小时后更换润滑油，之后每500小时更换一次，避免油脂变质（发黑、结块）损坏轴承。
2. 油位监控：检查轴承箱油位，确保在油标两刻线之间，避免油位过低导致润滑不足或过高引发泄漏。

三、密封维护

1. 机械密封检查：定期检查密封冲洗水压力和流量，关注泄漏指示孔。若泄漏量增大或异常，需及时检修更换密封件。
2. 填料密封调整：保持填料压盖松紧适度，允许每分钟几滴的微量泄漏以润滑和冷却密封面。泄漏过大时需均匀拧紧压盖螺栓或更换填料。

四、运行监控与异常处理

1. 温度监控：运行中轴承升温不超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。用手背轻触轴承箱和电机外壳，温度异常升高（烫手）可能提示轴承缺油或损坏。
2. 噪音与振动检测：运行中仔细听泵体及电机声音，异常振动、尖锐噪声或沉闷异响可能提示轴承磨损、叶轮松动或气蚀。
3. 压力与流量检查：观察进出口压力表和流量计读数，压力波动大或流量明显下降可能意味着入口堵塞、叶轮磨损或系统阻力变化。
4. 异常停机处理：发现异常声、振动或泄漏时，立即停机检查原因，排除故障后再启动。

五、停用保护措施

1. 短期停用：关闭电源，排空系统内介质，防止残留介质结晶或腐蚀设备。清洁泵体表面，覆盖防尘罩。
2. 长期停用：拆解泵体，擦干水分，在转动部位及结合处涂防锈油脂，妥善保存。重新启用前需全面检查并试运行。
3. 防冻措施：寒冬季节停车后，拧开泵体下部放水螺塞排净积水，防止冻裂。

六、长期维护与记录管理

1. 周期性大修：每1-2年对设备进行全面检查，更换磨损部件（如轴承、密封件、叶轮等），确保性能稳定。
2. 维护记录管理：建立维护档案，记录每次检查、清洁、更换及维修的时间、内容及结果。分析数据变化，优化维护计划。

七、特殊介质处理

1. 易结晶介质：输送易结晶或凝固介质的泵，停机后需立即冲洗泵腔和管路，防止介质残留结晶卡死叶轮或堵塞流道。
2. 介质特性匹配：确保实际输送的介质温度、浓度、颗粒物含量等在设计允许范围内，避免加速腐蚀、磨损或密封失效。

八、操作规范与培训

1. 严禁空转：启动前确保泵腔内充满液体，避免干摩擦损坏机械密封和轴承。
2. 避免频繁启停：短时间内反复启停对电机和机械密封冲击较大，开关阀门需缓慢平稳，防止系统压力剧烈波动。
3. 操作培训：对操作人员进行专业培训，熟悉泵的结构、原理及操作要领，严格遵守操作规程和维护手册要求。